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3PE防腐鋼管在我國得到積極利用

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3PE防腐鋼管在我國得到積極利用

發布日期:2018-05-12 作者: 點擊:

3pe防腐螺旋鋼管是指3層結構聚烯烴涂層(MAPEC)外防腐鋼管,是國內常用的一種防腐管道。3pe防腐螺旋鋼管防腐結構:第一層環氧粉末(FBE>100um ),第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體,并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。管徑范圍Φ60~Φ1420。2PE防腐管道二層PE防腐結構,第一層膠粘劑 (AD),第二層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。生產流程是如下:裸管經過中頻加熱進行拋丸除銹的步驟,經過除銹檢查之后再進行一次加熱,到了一定的溫度進行噴涂作業,先進行粉末噴涂,再就是粘貼劑的噴涂,Z后是聚乙烯的噴涂。嚴格的進行噴涂撿漏?;揪褪沁@么個生產的流程。3pe防腐螺旋鋼管廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構,海洋輸水打樁等管道工程領域。

3PE防腐鋼管管道防腐涂層新發展3pe.jpg

自20世紀50年代的克獨長輸管線引用了前蘇聯的石油瀝青防腐技術以來,石油瀝青在相當長的一段時期內一直是我國Z常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環氧粉末等多種防腐材料相繼投入應用,石油瀝青一統天下的局面才開始改變。1995年,煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫復線、靖西等管道中應用,到90年代后期,熔結環氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環氧(雙層FBE)也逐步開始規模應用。
    目前我國在建的長輸管道防腐層材料主要為熔結環氧粉末、3PE防腐鋼管三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田內部主要集輸管道多采用熔結環氧粉末、三層聚乙烯,非主要管道仍采用石油瀝青;城市供水、供氣管道多采用環氧煤瀝青和膠帶。1985—1999年我國管道外防腐層材料用量統計(按管道長度)

3PE防腐鋼管管道結構:第一層環氧粉末(FBE>100um),第二層膠粘劑(共聚膠)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。這三種材料緊密融合在一起,并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。 
2PE防腐鋼管管道:管道二層PE防腐結構,第一層膠粘劑(AD),第二層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同. 
厚度:1.7-2.5 
管徑范圍Φ60~Φ1420 
執行標準:SY/T0413-2002 
優點: 
1、3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性,長期運行可大大的節約能源,減少成本,保護環境?!?nbsp;
 2、很強的耐腐蝕能力,施工方簡有速,使用壽命可達30-50年。 
 3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,PE吸水率低(低于0.01%)。 
 4、同時具備環氧強度高,PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等,有很高的防腐可靠性, 
缺點是:與其它補口材料成本相比,費用高。 
3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質,將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹,三層PE可使埋地管道的壽命達到 50年,目前,在國際上被認為是Z先進的管道外防腐技術。在我國,三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道,Z近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市,陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發展方向! 
3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質,將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹,三層PE可使埋地管道的壽命達到 50年,目前,在國際上被認為是Z先進的管道外防腐技術。在我國,三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。3pe防腐鋼管是管道(鋼管)在不同的工作環境中使用,為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯(3PE)以達到管道防腐,3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。 3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE),是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層,結構由以下三層組成:底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中,熔結環氧粉末涂層的主要作用是:形成連續的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。 3PE防腐鋼管管道結構:第一層環氧粉末(FBE>100um),第二層膠粘劑(共聚膠)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。這三種材料緊密融合在一起,并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。 2PE防腐鋼管管道:管道二層PE防腐結構,第一層膠粘劑(AD),第二層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同. 厚度:1.7-2.5 管徑范圍Φ60~Φ1420 執行標準:SY/T0413-2002 優點: 1、3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性,長期運行可大大的節約能源,減少成本,保護環境?!? 2、很強的耐腐蝕能力,施工方簡有速,使用壽命可達30-50年。  3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,PE吸水率低(低于0.01%)。  4、同時具備環氧強度高,PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等,有很高的防腐可靠性, 缺點是:與其它補口材料成本相比,費用高。 3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質,將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹,三層PE可使埋地管道的壽命達到 50年,目前,在國際上被認為是Z先進的管道外防腐技術。在我國,三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道,Z近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市,陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發展方向!

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